冷却塔清洗

 
冷却塔清洗 

一、冷却塔清洗处理方案流程
　　 方案一 停机清洗
　　 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 
　　　 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 
1、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗液除垢清洗
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在较高点排空和较低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理
（1）冷却器 ，蒸发器清理。清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用**通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质**冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗，
（2）、冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以**对冷却塔进行**清理。

　方案二 不停机中性清洗 
即在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗30天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行，因为清洗液是中性，所以对系统以及设备不产生任何腐蚀。清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解，清洗后不会产生大的垢片堵塞滤网。

中性清洗剂的特征
1、中性清洗无腐蚀：该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，**解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。2、清洗**：对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能**除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
3、操作简单：在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行30天左右将清洗剂排出即可**清除水系统内的各种水垢。
中性清洗原理根据配位场化学较新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+d形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去
冷却塔清洗细则
㈠ 拆出填料清洗
清洗的目的　 
避免因填料老化破损而造成换热效率降低和堵塞管路和制冷机铜管的现象。 
   
因填料破损堵塞制冷机的典型案例 某大厦填料结垢严重 
  
因填料老化，清洗后有破损现象 过滤器中也有填料碎片堵塞 
　　 
清洗的准备工作
　　 清洗工程参与人员办理相关出入证件，进行安全，纪律培训。
　　 清洗前1天关闭凉水塔补水阀门，排空集水池内存水。 
　　　 清洗药剂、拆卸工具、安装工具运至现场。 
　　　 摆放集中、合理、整齐有序。禁止重物堆压纤维件及防止变形。 
　　 应做好物品的防雨、防火、及防尘措施。 
　　 
清洗方法的确定
清洗的操作步骤 　　
　   
凉水塔清洗前外观 清洗前填料近照 
  
拆除完成后凉水塔底部照片 人工初清污泥 
  
高压喷枪再次清洗 清洗过程中反应剧烈  
  
高压喷枪进行较终清洗 清洗凉水塔底部 
  　 
清洗的效果检测
按照 *人民共和国化工行业标准《HG/T 2387-92》《工业设备化学清洗质量标准》 进行清洗效果验收。